1、自配的安全阀过小或者是在开启时不灵敏,导致釜内的气体不能快速的排除,导致压力过大;
2、设备的工艺系统内的气体氧含量增高从而引起的分解爆炸,一般都是不大于1ppm;
3、搅拌器因为摩擦产生了太多的静电,这些静电虽然不会导致爆炸,但是很容易引起反应釜爆瓷;
4、设备的催化剂的用量要是过多或者投料或快,其瞬间温度的上升速度太快而造成的分解爆炸;
5、系统的仪表自控或催化剂泵的操作失灵,导致不能准确的判断催化剂和药剂的投入量,一旦过量就会导致反应过快,引起反应釜爆炸分解。
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2、设备的工艺系统内的气体氧含量增高从而引起的分解爆炸,一般都是不大于1ppm;
3、搅拌器因为摩擦产生了太多的静电,这些静电虽然不会导致爆炸,但是很容易引起反应釜爆瓷;
4、设备的催化剂的用量要是过多或者投料或快,其瞬间温度的上升速度太快而造成的分解爆炸;
5、系统的仪表自控或催化剂泵的操作失灵,导致不能准确的判断催化剂和药剂的投入量,一旦过量就会导致反应过快,引起反应釜爆炸分解。